Trang chủ Kinh tếBiến rác nhựa thành gỗ composite: Đột phá xanh cho kinh tế tuần hoàn Việt Nam

Biến rác nhựa thành gỗ composite: Đột phá xanh cho kinh tế tuần hoàn Việt Nam

bởi Linh
Biến rác nhựa thành gỗ composite: Đột phá xanh cho kinh tế tuần hoàn Việt Nam

Hàng trăm tấn rác thải nhựa đang được chuyển đổi thành vật liệu gỗ composite trong dự án thí điểm của Bộ Nông nghiệp và Môi trường. Mô hình này không chỉ mở ra hướng đi mới cho tái chế nhựa mà còn là bước tiến quan trọng trong việc xây dựng nền kinh tế tuần hoàn tại Việt Nam.

Mô hình thí điểm và mục tiêu chiến lược

Dự án nằm trong chương trình “Lồng ghép chống chịu biến đổi khí hậu và bảo vệ môi trường để phát triển các đô thị xanh”, được Bộ Nông nghiệp và Môi trường phối hợp cùng Quỹ Môi trường Toàn cầu (GEF) và Ngân hàng Phát triển châu Á (ADB) triển khai giai đoạn 2020‑2025.

Khung chương trình và đối tác thực hiện

Chương trình hướng tới nâng cao năng lực thể chế, hoàn thiện khung chính sách môi trường và hỗ trợ địa phương tăng cường khả năng chống chịu biến đổi khí hậu. Trong bốn hợp phần của dự án, mô hình tái chế rác nhựa thành gỗ nhựa composite là nội dung thu hút sự quan tâm của các chuyên gia môi trường.

Rác thải nhựa được chuyển đổi thành vật liệu gỗ composite
Rác thải nhựa kết hợp cùng các nguyên liệu tạo ra các sản phẩm như cửa, tấm lát sàn và vật liệu xây dựng, trang trí nội – ngoại thất…

Công nghệ ép đùn gỗ nhựa composite

Công nghệ sử dụng hạt nhựa tái chế, bột gỗ và các phụ gia đặc biệt để ép đùn thành tấm composite có độ bền cơ học cao, chịu nước tốt và thích hợp cho sản xuất cửa, tấm lát sàn, lam chắn nắng và các vật liệu nội – ngoại thất.

Kết quả thực tiễn và tiềm năng mở rộng

Ông Lê Hoài Nam, Phó Cục trưởng Cục Môi trường (Bộ Nông nghiệp và Môi trường), cho biết mô hình không chỉ mang lại lợi ích kinh tế mà còn giảm áp lực rác thải nhựa ra môi trường, phù hợp với chiến lược sản xuất sạch và kinh tế tuần hoàn.

  • Dây chuyền thí điểm vận hành ổn định, sản phẩm đạt chuẩn cơ lý tới 95% và được thị trường trong nước đón nhận tích cực.
  • Toàn bộ phế phẩm và đầu mẩu được thu hồi, nghiền và tái sử dụng ngay tại xưởng, giúp tiết kiệm nguyên liệu và giảm chất thải.
  • Mỗi tháng nhà máy tiêu thụ khoảng 17,3 tấn nhựa tái chế – hơn 200 tấn mỗi năm – thay vì để chúng trở thành rác thải khó xử lý.
  • Khi đạt công suất tối đa, dây chuyền có thể sản xuất 120.000 mét dài gỗ nhựa composite mỗi năm, tương đương 400 tấn phế liệu nhựa được tái chế.
  • Kết hợp bột gỗ và bột đá trong quá trình ép giúp giảm đáng kể nhu cầu sử dụng nhựa nguyên sinh, tiết kiệm tài nguyên hóa thạch và giảm phát thải CO₂.

Ông Nam nhấn mạnh, nếu mô hình được nhân rộng, đây sẽ là một giải pháp hiệu quả trong chiến lược giảm ô nhiễm nhựa của Việt Nam, đồng thời tạo ra cơ hội phát triển ngành vật liệu xanh có giá trị kinh tế cao.

Những bước tiếp theo

Để đưa mô hình từ thí điểm lên quy mô công nghiệp, cần:

  1. Hoàn thiện khung pháp lý và tiêu chuẩn kỹ thuật cho gỗ nhựa composite.
  2. Thu hút đầu tư tư nhân và hỗ trợ tài chính cho các doanh nghiệp muốn áp dụng công nghệ.
  3. Đào tạo nguồn nhân lực chuyên môn trong lĩnh vực tái chế nhựa và sản xuất composite.
  4. Thúc đẩy chiến dịch truyền thông nâng cao nhận thức cộng đồng về lợi ích của vật liệu xanh.

Với những nỗ lực này, Việt Nam có thể biến thách thức rác thải nhựa thành cơ hội phát triển bền vững, góp phần đạt mục tiêu giảm phát thải và bảo vệ môi trường.

Có thể bạn quan tâm